Линия по производству трехслойных напорных труб LSP-450HDPE

Экструдер с большим отношением L/D, высокой эффективностью и высокой производительностью 850 кг/ч, а также встроенным контролем с системой гравиметрического взвешивания.

Трехслойная головка для соэкструзии из полиэтилена высокой плотности, спиральная структура корзины, простота обслуживания, точная толщина каждого слоя.

В вакуумном баке используется система регулирования отрицательного давления с обратной связью, что позволяет экономить 80% энергии и значительно снижает уровень шума.

При протяжке используется высокоэффективный серводвигатель и прецизионный редуктор. Диапазон скоростей вытяжки широкий и стабильный.

Станок для резки без стружки, максимальная толщина резки 60 мм.

HDPE большим отношением L/D, специальный винт и спиральная втулка серии 40 для обеспечения высокой производительности и низкой температуры плавления. Высокая эффективность, стабильность и хорошая работа.

· Экструзия внутреннего и внешнего слоя оснащена основной машиной LSS50, а средний слой - основной машиной LSS80. Производительность по экструзии достигает 850 кг/час. Оптимизированная конструкция шнека позволяет пластифицировать и полностью перемешать сырье. Механическая энергия разумно преобразуется в тепловую, а выходная мощность является линейно стабильной.

· Точный вертикальный редуктор, бесшумность и высокая эффективность.

· Точная интегрированная система управления взвешиванием (гравиметрия), мониторинг производительности экструдера в реальном времени, возможность выбора режима управления выходом или контроля веса метра, чтобы уменьшить колебания веса продукта, облегчить настройку производственного процесса и снизить производственные затраты.

· Интеграция интерфейса основного рабочего экрана: ключевые данные о почасовой производительности, суточной производительности, общем потреблении материалов, общем потреблении энергии, потребляемой мощности материала и т.д.

· Сконфигурируйте систему сбора данных процесса для одного станка с мониторингом оборудования, управлением аварийными сигналами, управлением энергопотреблением, управлением производством, отслеживанием качества, отображением данных и другими функциями.

Вся линейка использует электрошкаф Weitu PS, в котором разделены сильный и слабый токи для уменьшения помех. Верхний вытяжной вентилятор и промышленный кондиционер используются вместе для лучшего охлаждающего эффекта.

Головка спроектирована с распределителем с несколькими спиральными каналами, а однородность толщины каждого слоя трубы обеспечивается расчетом методом конечных элементов CAE.

· Противодавление фильеры низкое, а потребление энергии очень низкое.

· Достаточный объем ротора и меньший размер корпуса фильеры, меньшее время удерживания расплава, более быстрое время смены цвета, быстрый нагрев фильеры и меньшее потребление энергии для сохранения тепла.

Функция внутреннего охлаждения трубы с контролем преобразования частоты может сократить производственную длину охлаждения, при одинаковой длине охлаждения можно обеспечить более высокую производительность.

Вакуумный резервуар и резервуар для распыления воды охлаждения изготовлены из нержавеющей стали, без нанесения краски, долговечны и износостойки.

· Вакуумная ванна и ванна охлаждения имеют централизованный подвод для воды и воздуха.

· Добавлено эффективное распылительное водяное кольцо на входе калибровочной втулки, чтобы усилить эффект быстрого охлаждения.

· Вакуумный насос использует полностью автоматическое регулирование отрицательного давления с обратной связью с преобразованием частоты (вакуум не нужно сбрасывать наружу). Давление можно регулировать автоматически и быстро в течение 5 секунд. Постоянное отрицательное давление вакуума обеспечивает стабильность внешнего диаметра трубы, а уровень шума может быть снижен до <70 дБ, что позволяет сэкономить до 80% энергии.

Как только вакуум обнаруживает аномальное давление, автоматически и своевременно подает сигнал на отрезной станок, чтобы произвести соответствующее удаление остатков трубы.

· Тяговое устройство снабжено сервоприводом для обеспечения более стабильной регулировки скорости более чем в 60 раз, а также стабильной низкой скорости и достаточного крутящего момента. Другими словами, он обеспечивает стабильную протяжку с постоянной скоростью при низкой скорости для труб большого диаметра и с толстыми стенками и высокую скорость для транспортировки труб небольшого размера.

· Тянущий серводвигатель и редуктор используют прямое соединение без уплотнения вала: смазочное масло редуктора напрямую попадает в серводвигатель, чтобы решить проблему утечки масла на выходном валу редуктора.

Для обеспечения синхронной работы шести серводвигателей разработана система управления несколькими гусеницами с помощью одного серводвигателя, а также специальная индивидуальная схема привода One Pull Multiple (Один Тянет Несколько).

· Он оснащен машиной для резки без стружки, импортной двойной гидравлической системой подачи ножей, диапазоном резки OD Ø110-Ø450, максимальной толщиной до 60 мм.

· Режущая поверхность плоская, гладкая, без заусениц, без пыли, без стружки, с защитой от окружающей среды. Зажим V-типа при изменении технических характеристик требует только электрической регулировки, что снижает трудоемкость и обеспечивает эффективность.

· Инновационные токопроводящие кольца и угольные щетки обеспечивают тесный контакт и сокращают объем технического обслуживания.

· Электрическая регулирующая опорная рама для труб, легко регулируемая по высоте и повышающая эффективность.

Зажим V-типа, при изменении спецификаций, необходимо только отрегулировать высоту электронным способом, с помощью шкалы положения, четкого и простого управления, что повышает эффективность.

●

· Мониторинг в реальном времени всех технологических параметров производственного процесса, таких как температура, скорость основной машины, ток, крутящий момент и разрежение вакуума.

· Сбор данных процесса в реальном времени по всему процессу производственной линии и архивирование наилучшей формулы процесса.

· Мониторинг в реальном времени состояния работы оборудования и параметров процесса, интеллектуальный анализ параметров, влияющих на качество продукции, своевременные предупреждения, хранение и систематизация.

· Точный статистический анализ аттестации продукции и коэффициента использования оборудования научным методом.

· Точный статистический анализ удельного энергопотребления, суточного энергопотребления, общего энергопотребления, сводных данных о выпуске, общего выпуска готовой продукции, суточного выпуска готовой продукции, общего расхода материалов, суточного потребления сырья.

· Эффективное сохранение собранных исторических данных облегчает анализ и отслеживание.

· Настроенный отчет интересующих данных для пользователей.

Система сбора и анализа данных для одной машины: программная и аппаратная архитектура для глубокой настройки экструзии пластика может быть гибко настроена и объединена в сеть.