Технология многослойной совместной экструзии труб принимает один или несколько экструдеров одновременно экструзии однослойной или многослойной через головку совместной экструзии труб. Во время производства необходимо преодолеть такие проблемы, как выбор материала и совместимость между прочностью на растяжение слоев, контроль толщины каждого слоя. Liansu посвящена экструзии пластиковых труб в течение 30 лет. Мы предлагаем экструзионное оборудование с стабильным качеством, высокой эффективностью производства и трубой с хорошей производительностью.

Ниже мы поделимся примером производственной линии труб с трехслойной экструзией из ПВПЭ. Мы предоставили клиенту комплексное решение для обработки экструзии, включая полностью автоматическую систему обработки материалов в верхнем потоке, полное производственное оборудование для экструзии для всей линии и автоматическую машину для катушки труб в нижнем потоке. lt эффективно повышает эффективность производства и мощности, обеспечивая стабильное качество продукции и позволяя клиенту более быстро и гибко удовлетворять требования рынка.

Информация о проекте

· Регион: Восточной Европы

· Диапазон труб: ø50 — ø250mm

· Продукты производства: дренажные трубы, проволочные трубы

· Трехслойная структурная форма: А-Б-С

· Состав оборудования:

Upstream: Автоматизированная система взвешивания и смешивания материалов

Линия экструзии: HDPE многослойная линия экструзии труб

Нижний поток: Coiler

Точное взвешивание и смешивание сырья

Толщина, пропорция и структура каждого слоя в многослойных трубах с экструзией требуют точного контроля. Мы оборудовали наших клиентов автоматизированной системой доставки материалов Mconvey (бренд Liansu). Эта система включает в себя многокомпонентные гравиметрические блендеры различных спецификаций и моделей, позволяющие точно взвешивать и смешивать сырье. Это обеспечивает точность и стабильность поставки материала, гарантирует однородность и последовательность труб и эффективно повышает качество продукции.

Высокоэффективная экструзия труб

Производственная линия оснащена высокоэффективной и высокопроизводительной одновинтовой экструдером с L / D 40. Винт предназначен для низкой температуры плавления, чтобы обеспечить отличную пластификацию. Глава трубы принимает конструкцию канала спирального потока с моделированием CAE для обеспечения равномерности каждого слоя; с толщиной. Применение системы управления вакуумным отрицательным давлением в закрытом цикле повышает качество производства труб, значительно снижая энергопотребление и шум. Вывозная установка использует серво-управление, поддерживая стабильность производства даже в широком диапазоне регулирования скорости, снижая частоту дефектов. Автоматический резач для изменения диаметра с многоточным зажимом и серво-управлением обеспечивает точность резки.

Онлайн трубной катушки

Оснащенный автоматическим катушкой, производство достигает автоматизированной и быстрой катушки труб, эффективно уменьшая производственный цикл и уменьшая рабочих; интенсивность труда. Койлер использует точные датчики и контроллеры для мониторинга напряжения трубы и катушки в режиме реального времени, обеспечивая качество катушки и облегчая хранение и транспортировку.