Проект экструзии многослойной трубы из HDPE LSP-1200 был успешно введен в эксплуатацию и принят. LlANSU предоставляет клиентам завершенные решения для экструзии труб, включая дебагирование сырья, сушение, миксирование и дозирование, а также мониторинг данных и обработка данных всего процесса производства труб, эффективно улучшая эффективность управления производством, уровень качества продукта и улучшая стабильность производственной обработки.
LSP 1200HDPE двухслойная линия коэкструзии твердых труб
Диапазон размеров: 500-1200 мм
Структура трубы: два слоя, A-B
Емкость: ~1300 кг/ч
Толщина: SDR 9 - SDR26
Автоматизированное управление материалами
Для обеспечения стабильности производства и качества продукции производственная линия оснащена Mconvey автоматическая станция дебагирования материала робота и высокоточный многокомпонентный гравиметрический блендер для достижения автоматического дебагирования и точного дозирования, обеспечивая точное подачу сырья и стабильную производительность многослойных труб. Кроме того, производственная линия также оснащена эффективной системой обезвлажнения и сушки для обеспечения оптимального содержания влаги в материале, улучшения стабильности производства и качества продукции.
Эффективная многослойная экструзия
Производственная линия принимает передовые 40 L / D высокоэффективный экструдер, в сочетании с охлаждатель плавления и уникальный спиральная головка трубы конструкция для достижения стабильного и эффективного производства многослойных труб. При улучшении производственных мощностей производственная линия оптимизирует процесс плавления и охлаждения материала, обеспечивая равномерность и плотность каждого слоя трубы, значительно улучшая качество продукции и эффективность производства и способствуя гибкому удовлетворению различных спецификаций и требований к применению.
Интеллектуальное управление производством
Производственная линия оснащена Гибкая система управления FLEXCON+ , которая интегрирует функции управления, сбора данных и обработки для обеспечения выдачи команд оборудования, мониторинга производственного процесса и обслуживания оборудования. Клиенты могут оптимизировать эффективность производства, снизить уровень сбоев и улучшить надежность оборудования и эффективность управления обслуживанием за счет анализа данных в режиме реального времени.