В последние годы, с увеличением питьевой воды и сельскохозяйственного водоснабжения на части внутренних и зарубежных рынков, спрос на экструзионное оборудование для трубопроводов HDPE большого диаметра на рынке постепенно увеличивался. И объем доставки Лянсу в производственных линиях экструзии трубопроводов большого диаметра в последние годы также составляет самую высокую долю, особенно для моделей Производственные линии трубопроводов LSP-630, LSP-800, LSP-1200, LSP-1600 и LSP-2000. Толщина стенок труб также увеличилась с обычных 57 мм до нынешних 135 мм, для чего технологии производственного процесса и требования к оборудованию для труб становятся все более высокими.

Как улучшить стабильность производства, уровень квалификации и уменьшить отходы трубопровода HDPE большого диаметра Это технический вопрос, который беспокоит производителей пластиковых труб. В ответ на эту проблему мы поделимся технической оптимизацией Liansu в экструзионном производственном оборудовании, чтобы помочь высококачественному производству трубопроводов HDPE большого диаметра.

Выбор материала

Прежде всего, выбор материалов ВППЭ важен, поскольку различные сорта материалов ВППЭ имеют разные характеристики производительности и должны быть выбраны на основе фактических производственных потребностей. Например, при производстве труб PE большого диаметра предпочтительным материалом является PE100, который имеет отличную стойкость к давлению, ударность и коррозионную стойкость, а также удовлетворяет требованиям к прочности труб большого диаметра.

Однако для изготовления толстостенных труб рекомендуется выбрать материал с сопротивлением к нависению. Потому что трубы толстых стен склонны к увижению во время производства, а материалы из ПВПЭ с устойчивостью к увижению могут поддерживать хорошую стабильность при высоких температурах, чтобы обеспечить качество и прочность трубы.

Помимо вышеупомянутых ситуаций, есть и другие факторы. Для долгосрочного воздействия в наружной среде материал должен быть хорошей устойчивостью к погоде. И для транспортировки коррозионных средств массовой информации материал должен быть хорошей коррозионной стойкостью.

Поэтому необходимо выбрать наиболее подходящий материал в соответствии с фактическими производственными потребностями. В то же время обратите внимание на технологию обработки и контроль качества материалов во время производственного процесса, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу трубы.

Производительность экструзионного оборудования

Для удовлетворения специфических требований процесса экструзии, Также важна производительность экструзионного оборудования. Он в основном включает в себя конструкцию винта, контроль температуры плавления материала, конструкцию головки штампа, вакуумное управление, управление скоростью вывоза и автоматизированный резающий блок.

Extrusion

Для производства труб из HDPE большого диаметра Liansu использует саморазработанный экструдер с соотношением 40 л/д, сопоставленный со спиральным рукавом подачи, чтобы обеспечить высокую мощность экструдера и пластификацию и низкую температуру плавления материала. Для трубы 800 мм или выше и продукта толщиной SDR11 или выше, охлаждатель плавления, настроенный в конце экструдера, может снизить температуру плавления материала перед входом в головку штампа, сократить длину охлаждения резервуара и максимально свести к минимуму увязывание плавления, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки.

умреть голова дизайн

Однослойная или многослойная умреть голова принять спиральная структура, и оснащена конструкцией корпуса распределения многоспирального канала потока, а также конструкциями воздушного охлаждения и масляного охлаждения для сокращения времени пребывания материалов в головке штампа и дальнейшей стабилизации температуры плавления.

Вакуумное управление

Автоматизированная система управления закрытым циклом отрицательного давления может обеспечить быстрое формирование трубы, быстрый динамический ответ и обнаружение в режиме реального времени утечки вакуума и автоматическую компенсацию, что делает вакуумное формирование более стабильным. Кроме того, автоматическая регулировка скорости вакуумного насоса может уменьшить шум вакуумного бака и сэкономить энергию более 50%.

Стабильная перевозка

Устройство для вывоза принимает режим синхронного управления "однократное вывоз", что означает, что один водитель приводит в действие несколько синхронных серводвигателей с постоянным магнитом одновременно с стабильным выходом низкочастотного крутящего момента и широким диапазоном регулирования скорости, что делает производственный процесс более плавным и уменьшает потенциальные отходы. Гусеница использует саморасширяющееся копирование устройства, чтобы обеспечить, что цепочка и рельс тесно привязаны друг к другу, чтобы улучшить точность скорости тяги.

A автомат ed резка переменного диаметра

Принятие полностью автоматизированного резающего блока Swarfless, толщина резки которого может достигнуть 160 мм. Кроме того, он оснащен "автоматической регуляцией диаметра с одним ключем", которая позволяет машине для резки без переломов для ультратолстых труб достичь простой эксплуатации, которая может быстро завершить резку различных спецификаций труб.

В целом, такие меры, как выбор подходящих материалов и оборудования, оптимизация производственных процессов, улучшение автоматизации и контроля качества, могут эффективно улучшить качество и эффективность производства труб из HDPE большого диаметра line.