Для производителей средних и крупных труб или профилей традиционное искусственное смешивание, транспортировка и подача не могут удовлетворить потребности текущего автоматического производства. Поэтому необходим полный комплект автоматической системы управления от складирования сырья, смешивания материалов до централизованной транспортировки. Полный комплекс автоматической химической установки, настроенной для клиентов Liansu Machinery, включает хранение сырья, доставку материалов, взвешивание и смешивание, а также автоматическую доставку смеси до экструдера.
Liansu Machinery стремится создать централизованную автоматическую систему смешивания и подачи для снижения затрат на рабочую силу, улучшения качества продукции, повышения эффективности управления производством и обеспечения лучшей рабочей среды.
Case One
Случай первый
Цех клиента A построен на раннем этапе, камера смешивания и экструзионная линия находятся в двух разных местах. Производственной линии требуются рабочие для перевозки материала от помещения смешивания в зону производства. Расстояние между двумя местами около 150 метров.
После преобразования цех сократил 5 сотрудников, если ежемесячная заработная плата составляет 5 000 юаней, расходы, которые мы экономим в течение одного года, составляют 300 000 юаней. После преобразования условия в мастерской лучше, стабильность персонала выше.
Схема загрузки в цеху.
В настоящее время в цехе всего 16 производственных линий, 9 миксеров и 1 рецепт. После всестороннего рассмотрения мы решили, что каждые 2 миксера транспортируют через плотную фазу и отправляют в промежуточный бункер на производственной линии, а каждый промежуточный бункер соответствует 1 цепочке труб, 4-м экструзионным линиям, а остальная часть миксеров является запасной, смесь может быть отправлена на каждую машину.
После трансформации мастерской
Mixing machine feeding,artificially back and forth convey the material to machine,this mode is time-consuming and laborious,the working environment is too bad to satisfy the modern environmental protection production standard.
After The Workshop Transformation
Material conveying pipeline outside the workshop.
Загрузочный цех теперь автоматически подает материал на каждую производственную линию через цепной конвейер без ручной подачи. После преобразования создан беспыльный транспорт, который отвечает потребностям производства и обеспечивает здоровую производственную среду.
Case Two
Случай второй
Цех ПВХ заказчика B построен по оригинальному проекту, соответствующему заводу четвертого поколения. Средняя часть цеха — это зона смешивания материалов, всего 4 уровня, четвертый уровень - зона хранения сырья, третий слой - зона взвешивания сырья, второй слой - миксер, а первый слой - линия экструзии. Зона подачи сырья находится в другом цехе на первом этаже, а материал транспортируется в зону хранения сырья на четвертом этаже с помощью пневмотранспорта.
Схема загрузки цеха
Централизованная зона загрузки способствует эффективному использованию сырья.
Над станцией подачи можно установить отверстие для подачи тонных мешков, для станции подачи можно выбрать одинарную или двойную станцию. Для двойной станции загрузки два человека загружают одновременно, чтобы снизить трудоемкость при выполнении сложных производственных задач.
Бункер используется для хранения основного материала ПВХ и CaCO3, а клапан сброса давления установлен над бункером. Когда давление в нем достигает заданного значения, клапан автоматически сбрасывает давление и играет роль защиты.
Каждый вид материала проходит через накопительный бункер, а ниже показан шнековый питатель. Шнековый питатель управляется компьютером. Материал подается на электронные весы для поочередного взвешивания каждого вида материала.
Через цепной конвейер каждый материал автоматически доставляется на экструзионную производственную линию, и ручной труд в промежуточном процессе исключается.
Case Three
Случай три
Цех C с автоматической подачей ПВХ и CaCO3, путем ручной подачи, непрерывной подачи низкого давления, хранится в пяти больших бункерах по 100 м3, и материал доставляется в миксер путем взвешивания под отрицательным давлением, затем смесь подается в устройство с использованием насоса бункера. В системе используется большой бункер для хранения сырья, и материал в бункере может обеспечить 8 часов использования машины. Таким образом, материал может подаваться в ночную смену и минимальные затраты на электроэнергию при дневном использовании.
Схема загрузки цеха
Цех ручной загрузки
Транспортировка материала низким давлением
Открытый бункер для хранения ПВХ и CaCO3 объемом 100 м3, дно которого является распределительной камерой всасывания отрицательным давлением.
Цех взвешивания основного материала и подачи рецептур
Смесительный цех, использует бункерный насос для подачи смеси
