Основные данные
Диапазон диаметров труб: φ16 ~ φ32 мм
Тип трубы: ПВХ / ППР
Доступная упаковка: Пакеты из полиэтиленовой пленки, тканые пакеты.
Длина трубы: 2,6 ~ 4,0 м (плавная регулировка)
Регулируемое межосевое расстояние: гибкая адаптация к четырех- и двухтрубной линии.
Максимальная скорость линии: 18 м/мин (согласно четырехтрубной и четырехпозиционной)
Особенности
1、1、
Упаковочная машина для обвязки и упаковки в пакеты занимает меньше места на производственной линии.
Изменить спецификацию просто, быстро и удобно.
Легко заменить стрейч-пленки и упаковочные пакеты.
Отсутствие надежной пленки (стрейч-пленки) и функции сигнализации.
Связывание стретч-пленки и упаковка в пакеты выполняются одновременно, механизм прост.
Растягивание пленки, упаковочная пленка, проталкивание материала и укладка - все это контролируется сервоприводом, который является точным и стабильным. При изменении длины программа автоматически и точно рассчитает каждую позицию без ручного ввода и калибровки.
Передний штабелер выполняет функцию проверки и хранения труб.
Передний штабелеукладчик имеет открытую конструкцию, и трубы после резки могут быть размещены автоматически.
Оборудование занимает небольшую площадь
1. Габаритные размеры оборудования - 11410×1600 (815) × 1150 (длина × ширина × высота).
2.
Установка зоны тележки для материала рядом с упаковочной машиной (как показано на схеме), облегчает установку и транспортировку корзины для материала.
3.
Электрошкаф размещен в штабелеукладчике, который не занимает места и удобен в эксплуатации и обслуживании.
Быстро и легко изменить спецификацию.
Чтобы изменить диаметр упаковываемой трубы, просто ослабьте винт и переместите разгрузочную пластину в соответствующее положение.
Быстро и легко изменить спецификацию длины
Чтобы изменить длину трубы, просто ослабьте винт-бабочку, вы можете легко сдвинуть все устройство до отметки на шкале и установить соответствующую длину на сенсорном экране.
Очень легко заменить упаковочную пленку.
Пленка для упаковки устанавливается в хвостовой части машины, механизм открытый, большое пространство для замены и позиционирующая сердцевина мешка могут быть полностью и легко удалены при замене мешка, что очень удобно для проникновения мешка.
Очень удобно менять стретч-пленку.
Если нужно поменять стрейч-пленку, вместо того чтобы вкручивать какие-либо винты, нам нужно просто вставить стретч-пленку прямо в сердечник.
Стретч-пленку можно заменить спереди и сзади.
Передняя и задняя части спиральной головки представляют собой открытые участки, поэтому легко наблюдать за состоянием связки труб спереди и сзади для легкой замены пленки.
Надежная функции сигнализация отсутствия пленка и надежное устройство для ее резки
Провод для резки пленки и фиксированное гнездо цилиндра вытяжки пленки представляют собой детали, напечатанные на 3D-принтере, которые не только обеспечивают точность установки, но и обеспечивают прочность деталей. Метод инфракрасного обнаружения используется для проверки наличия пленки. Дальность обнаружения большая, обнаружение надежное, а переключатель установлен в безопасном месте, его сложно повредить.
Устройство обмотки пленкой
Серводвигатель с планетарным замедлением, точное позиционирование. Заправочное отверстие легко обслуживать.
Во вращающемся механизме устройства наматывания пленки используется поворотный подшипник. Гибкая общая структура, быстрая скорость намотки, плотная обвязка, пленку непросто порвать, целостный экран, безопасный и надежный.
Обвязка и упаковка выполняются на одной станции одновременно, просто и быстро.
Подача упаковочной пленки / поднимающийся штабелер
Положение намотки / Положение хранения стретч-пленки (слева направо)
Пленка протягивается к намоточной машине заранее упакованной головкой для пленки. Трубы связываются и помещаются в предварительно открытый пакет из пленки. Когда намотка закончена, укладчик поднимается на той же станции, и упакованные трубы могут быть отправлены в тележку для материала, после чего одновременно заканчивается упаковка пленки. Намотка, упаковка и штабелирование выполняются на одной рабочей станции без дополнительных рабочих процедур. Сэкономленного места достаточно, чтобы разместить тележку для материалов, конструкция значительно уменьшена, а работа надежна.
Для выталкивания, штабелирования и упаковки пленки используется сервопривод, который работает быстро и стабильно
Для перемещения материала используются сервопривод + планетарный редуктор + шестерня и рейка + линейная направляющая с двойным впуском. Быстрое, точное позиционирование и низкий уровень шума. В механизме штабелирования используется серводвигатель, который работает стабильно и точно.
Механизм захвата мешка
Специальная конструкция воздушной камеры устройства улавливания пленки (интегральная формовка пресс-формы пневмоцилиндра) обеспечивает стабильную функцию захвата мешка в условиях нестабильного источника воздуха в производственном цехе. (пока давление воздуха в мастерской выше 0,15 МПа, устройство захвата пленки может работать очень стабильно).
Функция взвешивания
Взвешивающее устройство (в разгрузочном канале) определяет вес упаковки, оно подскажет и предупредит, когда будет превышено заданное значение, чтобы избежать проблем из-за количества труб.
Устройство остановки для определения качества гибкой трубы
Установлен двухтактный линейный направляющий механизм и механизм возврата цилиндра. Когда требуется труба для хранения, ее можно быстро заблокировать на материале для хранения, повернув кнопку и нажав на штангу цилиндра. Трубу можно автоматически связать и поместить в мешки в зоне расположения нижнего слоя до тех пор, пока качество не станет нормальным.
Окончание обмотки
Автоматически завершает складывание пакетов на концах в процессе штабелирования и подъема труб перед тем, как попасть на станцию штабелирования, он наматывает оба конца. При намотке в верхней части упаковочной машины процессы обвязки и упаковки могут выполняться синхронно, не влияя друг на друга, что повышает эффективность работы.
