С помощью функций системы реализуются рабочие инструкции по параметрам процесса, таким как скорость и температура, для обеспечения замкнутого цикла взвешивания, замкнутого цикла вакуума и замкнутого цикла управления готовой продукцией с целью улучшения качества труб, экономии энергии, снижения уровня шума и экономии сырья.

Система может собирать в режиме реального времени такие рабочие данные, как температура, скорость, производственные данные, потребление энергии, ток, вакуумметрическое давление и т.д. Она поддерживает мониторинг состояния оборудования, коэффициент использования, потребление сырья, потребление электроэнергии, удельное потребление электроэнергии продуктами и т.д.

· Удалённое управление и обслуживание: удаленный доступ одним щелчком мыши, 30-минутное обновление программы, онлайн-диагностика инженером, быстрое обнаружение неисправностей, а также сокращение времени обслуживания и простоев.
·Интеллектуальное управление сигналами тревоги: визуальные подсказки, интеллектуальное руководство, отслеживание по замкнутому циклу и эффективная обработка отклонений.
·Управление оптимизацией параметров процесса: сбор эксплуатационных данных в режиме реального времени, архивирование процесса и построение параметров, стандартизированная база знаний процесса.
·Электронная база знаний: извлечение документов в любое время, видео руководства, помогающие новичкам начать работу, хранение отладочных данных и упрощение анализа оптимизации.