Введение

Интеллектуальная система управления экструзионной линией, самостоятельно разработанная нашей компанией, глубоко интегрирует промышленную автоматизацию и технологию Интернета вещей и специально разработана для сценариев производства экструзии пластика. Система ориентирована на «точный контроль + управление данными», охватывая весь процесс управления оборудованием, мониторинг в реальном времени и интеллектуальный анализ, помогая предприятиям достичь цифровой модернизации производства, повысить эффективность производства до 30% и сократить расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание более чем на 20%.

Применение

Линия по производству труб/профилей из ПЭ/ПВХ

Основные функции

Управление оборудованием

С помощью системных функций реализуются рабочие инструкции параметров процесса, таких как скорость и температура, для выдачи замкнутого контура взвешивания, замкнутого контура вакуума и замкнутого контура управления готовой продукцией с целью улучшения качества труб, экономии энергии, снижения шума и экономии сырья.

Сбор и анализ данных

Система может собирать рабочие данные в режиме реального времени, такие как температура, скорость, производственные данные, потребление энергии, ток, вакуумметрическое давление и т.д. Она поддерживает мониторинг состояния оборудования, коэффициент использования, потребление сырья, потребление электроэнергии, удельное энергопотребление продукции и т.д.

Техническое обслуживание оборудования

· Удаленная эксплуатация и техническое обслуживание: удаленный доступ одним щелчком мыши, 30-минутное обновление программы, онлайн-диагностика инженера, быстрое обнаружение отклонений и сокращение времени обслуживания и простоя.

· Интеллектуальное управление сигналами тревоги: визуальные подсказки, интеллектуальное руководство, отслеживание в замкнутом цикле и эффективная обработка отклонений.

· Управление оптимизацией параметров процесса: сбор данных о работе в режиме реального времени, архивация параметров процесса и создание стандартизированной базы знаний о процессе.

· Электронная база знаний: извлечение документов в любое время, видео руководство для помощи новичкам в начале работы, хранение данных отладки и упрощение анализа оптимизации.

Технические преимущества

Ценность для клиента

· Сокращение затрат: Удаленное обслуживание, диагностика неисправностей на основе исторических данных о работе оборудования, быстрое обнаружение проблем и снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.

· Повышение качества: Архивация параметров процесса одним щелчком, преобразование опыта сотрудников в шаблоны правил многократного использования и постоянная оптимизация шаблонов параметров посредством обработки и анализа данных для повышения качества продукции.

· Повышение эффективности: Выдача параметров процесса одним щелчком сокращает время на настройку машины и тестирование сотрудников, повышает эффективность работы, а система внедряет большое количество баз знаний по обработке неисправностей оборудования, которые разумно направляют сотрудников на выполнение действий по отключению сигнала тревоги при срабатывании сигнала тревоги оборудования.