Введение

Интеллектуальная система управления производственной линией экструзии пластика, независимо разработанная нашей компанией, глубоко интегрирует промышленную автоматизацию и технологию Интернета вещей и специально разработана для сценариев производства экструзии пластика. Система сосредоточена на "точном управлении + управляемом данными", охватывающей весь процесс управления оборудованием, мониторинга в режиме реального времени и интеллектуального анализа, помогая предприятиям достичь цифрового модернизации производства, улучшить эффективность производства до 30% и снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание более чем на 20%.

Приложение

Производственная линия экструзии труб/профилей ПЭ/ПВХ

Основные функции

Контроль оборудования

Благодаря функциям системы, инструкции по эксплуатации параметров процесса, таких как скорость и температура, реализуются для выдачи взвешивания закрытой петли, вакуумной закрытой петли и контроля закрытой петли готового продукта для улучшения качества труб, экономии энергии и уменьшения шума и экономии сырья.

Сбор и анализ данных

Система может собирать рабочие данные в режиме реального времени, такие как температура, скорость, данные о производстве, потребление энергии, ток, вакуумное давление и т.д. Он поддерживает мониторинг состояния оборудования, скорость использования, потребление сырья, потребление энергии, единичное потребление энергии продуктов и т.д.

Техническое обслуживание оборудования

· Удаленная эксплуатация и обслуживание: удаленный доступ одним кликом, 30-минутное обновление программы, инженерная онлайн-диагностика, быстрое местоположение аномалий и сокращение времени обслуживания и простоев.

· Управление интеллектуальной сигнализацией: визуальные подсказки, интеллектуальное руководство, отслеживание в закрытом цикле и эффективное обращение с аномалиями.

· Управление оптимизацией параметров процесса: сбор данных об эксплуатации в режиме реального времени, архивирование параметров процесса и создание стандартизированной базы знаний о процессе.

· Электронная база знаний: извлекать документы в любое время, видео-руководство, чтобы помочь новичкам начать, хранить данные по отладке и облегчить анализ оптимизации.

Технические преимущества

Ценность клиента

· Снижение затрат: Удаленное обслуживание, диагностика неисправностей на основе исторических данных эксплуатации оборудования, быстрое обнаружение проблем и снижение затрат на эксплуатацию и обслуживание.

· Улучшение качества: Архивирование параметров процесса одним кликом, преобразование опыта сотрудников в многократно используемые шаблоны правил и непрерывная оптимизация шаблонов параметров посредством обработки и анализа данных для улучшения качества продукта.

· Повышение эффективности: Выдача параметров процесса одним щелчком мыши сокращает время на регулирование машины и тестирование сотрудников, улучшает эффективность работы, а система встраивает большое количество баз знаний по обработке неисправностей оборудования, которые интеллектуально направляют сотрудников к работе, чтобы освободить сигнализацию, когда сигнализация оборудования.